在现代批量化产品生产中，由于技术效率的限制等原因，大部分产品的尺寸检测均为抽检，包括样品的检测位置数，检测样品数量。随着技术的发展，全尺寸检测或者全批次检测，正成为产线检测实际需求。
华诺三维自动化蓝光3D检测系统，通过结构光面阵三维扫描技术，可快速获取被测零部件的准确、完整三维数据，之后将三维数据导入专业的检测软件，与设计数据相对比，色谱图可以直观显示形位偏差。
自动化蓝光3D检测系统，具有出色的运动控制功能，可快速获取三维型面测量数据，同时不受外界环境影响，支持真正的车间现场操作，使用户直接识别和标注偏差位置，3D全尺寸检测结果更加直观。
自动化蓝光三维扫描解决方案
自动化蓝光三维扫描测量系统，支持多种型号测量头，包括线扫、面扫、球扫等，覆盖从300万像素到1200万像素工业相机，从小幅面到大幅面测量头搭配，为各种精密零部件自动化3D检测的实施提供支持。
自动化测量典型应用案例
叶轮自动化检测
检测需求：
工件直径150mm以内，高度100mm以内，质量5Kg以内
检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差
蓝光自动化3D检测(二维自动化)
解决方案：
使用蓝光三维扫描测量系统：通过示教扫描、智能补扫、创建模板、模板检测等功能实现自动化检测采用单双目混合扫描的方式，实现叶轮根部数据的完整性，定制夹具，快速进行上下料。
手机中框自动化3D检测
3D尺寸检测需求：
工件长度150mm以内，厚度1mm以内，质量1Kg以内
检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差、厚度
解决方案：
使用蓝光三维扫描测量系统：通过示教扫描、智能补扫、创建模板、模板检测等功能实现自动化检测。
采用全局点方式进行正反拼接，扫描精度更高。
定制框架（包含全局点），可以快速进行翻转和上下料。
采用灰度特征值方法对孔位进行拟合，精度更高。
协作机器人-航空叶片自动化3D检测
检测需求：
工件尺寸：长宽高400mm以内，质量10Kg以内
人工手动上下料
一键自动化扫描和检测，报告输出
表面不能喷粉、贴点，边缘及小圆孔扫描完整
检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差
解决方案：
使用蓝光三维扫描测量系统，通过搭配机械手实现自动化检测
定制夹具和扫描框架，快速进行工件更换
采用灰度特征值对孔位进行拟合，精度更高。
机器人钣金自动化3D检测
3D尺寸检测需求：
工件长宽高1.5m以内，质量100Kg
快速进行上下料
一键自动化扫描和检测，输出报告
圆孔、槽孔、边界数据清晰完整
孔位尺寸检测、边界检测、整体偏差检测
解决方案：
使用蓝光三维扫描测量系统，通过示教扫描、运动仿真、创建模板、模板检测等功能实现自动化检测
圆孔采用灰度特征值算法拟合、检测精度更高
定制框架：装夹坚固、使用叉车装卸，方便快捷，并且可进行双面扫描。
自动化蓝光三维扫描检测系统，测量头覆盖80~800mm幅面，可根据测量需求进行灵活搭配，适用于注塑件、钣金件、锻铸件、模具等各种制造方式及材质的质量检测，带来高效检测效率和高精度的检测结果，能满足批量自动化3D工业检测应用要求。